探索橡胶叶轮机械密封的热损伤

  橡胶叶轮由于过热而导致的机械密封失效就是热损伤失效。 我们经常看到的热损伤失效包括端面的热变形,热裂纹,起泡,碳化,弹性部件的弹性损失,橡胶部件的老化,永久变形,破裂等。密封端面的热变形 橡胶叶轮包括局部热变形和整体热变形。 密封端面有时会出现许多小热点和孤立的变色区域,这意味着密封在高压和高温的影响下发生了局部变形和变形; 有时会发现在密封端面上有对称且不连续的亮带,这主要是由于不规则冷却导致端面局部热变形所致。 有时发现密封端面在内部严重磨损。 半径越大,接触痕迹越浅,直到无法区分为止。 密封环的内边缘可能会出现碎裂和爆裂。 当轴旋转时,密封件继续泄漏,而当轴固定时,它不会泄漏。 这是因为,当密封件工作时,外侧被充分冷却,内部摩擦热剧烈,因此内部热变形大于外部热变形,从而形成内部接触型(正锥角)端面 由热变形引起。 高温环境会降低弹性元件的弹性,从而使密封端面的闭合力不足,导致密封端面的严重泄漏。 金属波纹管的高温损失是这种机械密封失效的一种常见形式。 避免此类故障的有效方法是选择合理的波纹管材料并对其进行适当的热处理。 橡胶叶轮介质的高温是橡胶密封件老化,破裂和永久变形的重要原因。 橡胶老化的特征是橡胶硬化,强度和弹性降低,严重时会破裂,从而导致密封性能下降。 过热也会分解橡胶成分,甚至碳化。 在高温流体中,橡胶圈可能会继续硫化,最终导致其失去弹性并泄漏。 橡胶密封件的永久变形通常比其他材料严重。 如果密封圈长时间暴露在高温下,它将变成与凹槽相同的形状。 当温度保持不变时,它也可以起到密封作用; 但是当温度降低时,密封环将迅速收缩,形成泄漏通道并引起泄漏。 因此,应注意各种橡胶的使用温度,避免长时间在极限温度下使用橡胶叶轮。
探索橡胶叶轮机械密封的热损伤
橡胶叶轮

上一篇:水箱式无底阀排水装置在离心橡胶叶轮上的应用

下一篇:提高橡胶叶轮效率的措施

Baidu
map