橡胶叶轮叶片断裂的过程

  1.刀片的工作过程。 从叶片的工作原理可以看出，叶轮的前半部分是吸气过程，叶轮的后半部分是排气过程。 从0°开始，随着叶片之间形成的空间逐渐增大，负压逐渐增大，吸入气体的量最大，负压最高。 然后，当吸入气体充满上述空间时，随着叶片继续旋转，叶片逐渐减小;当叶片旋转至180°时，叶片之间的空间从负压变为正压，正负值都变为 为零。 从180°开始，当水环的表面接近轮毂时，叶片旋转至大约270°，也就是说，当压缩气体即将从排气孔排出时，正压最高。 一旦排出压缩气体，则正压值相应地减小。 当其变为360°时，叶片之间的空间再次从正压变为负压。 叶轮连续旋转，上述正负状态周期性变化。 在启动之前，橡胶叶轮中的水处于静态。 当叶片开始移动时，防水性非常大，甚至橡胶叶轮也无法启动。 另外，当叶片旋转时，下水环的厚度大，流速低； 上水环厚度小，流速高。 由于流线密度的不同，叶轮上的力不平衡，因此发生振动，并且叶片相应地振动。 水环式橡胶叶轮的工作负压由安装在橡胶叶轮上的真空计显示，通常为540〜560mmHg。 在上述工作状态下，排出的气体量约为6.10m3 / min。

  2.刀片损坏的原因。 刀片每次旋转360°时，力会在正向和反向方向上周期性变化，这是导致刀片根部断裂的主要原因。 叶片在两个相互相反的压力循环下运行，其根部承受最大的弯矩，这将不可避免地对叶片根部造成疲劳损伤。 如果刀片强度低，则会导致根部断裂。