安装液下橡胶叶轮动环密封圈的轴

安装液下橡胶叶轮动环密封圈的轴 端面及安装静环密封圈的密封压盖的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。 液下橡胶叶轮机械密封本身是一种要求较高的精密部件， 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下橡胶叶轮使用机械密封的各种因素，使得液下橡胶叶轮机械密封适用于各种液下橡胶叶轮的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样保证了液下橡胶叶轮密封长期可靠地运转。 液下橡胶叶轮适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该橡胶叶轮的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损，有时甚至连橡胶叶轮轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。

为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现橡胶叶轮轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该橡胶叶轮又是立式安装，并不承受弯矩，可橡胶叶轮轴是怎么弯曲的呢？经过总结，我们得出了以下结论液下橡胶叶轮安装与使用效果的关系 经实测发现，凡是橡胶叶轮轴发生弯曲的橡胶叶轮，安装时其垂直度均较差。如果中橡胶叶轮上端发生倾斜，石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙烯轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使悬臂的橡胶叶轮轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下橡胶叶轮轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。FY型液下橡胶叶轮的转速一般为2900rmin，故其可能产生的惯性力确实是很大的。

当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生强烈的磨损。于是由轴承的磨损引起不平衡惯性力的产生，而不平衡惯性力的增大又加剧轴瓦的磨损，这种恶性循环将越来越严重。当不平衡力增大到一定值时，终将使悬臂安置的橡胶叶轮轴发生弯曲。因此安装时橡胶叶轮轴垂度差是造成其弯曲的根本原因。原结构中橡胶叶轮轴被支管所包复，较难测量其垂直度。解决的办法是在支承管处的垂直度限制在0.1mm之内，实际使用中确实能避免橡胶叶轮轴弯曲。我们将安装精度提高后，此类故障在不同的环境中明显减少。